CEB技术是一种超净排放VOCs（挥发性有机化合物）治理金属表面燃烧技术，它通过预混器及燃烧器的表面燃烧技术有效燃烧废气。下面将详细介绍CEB技术：
1. 基本概述
· 定义：CEB是Certified ultra-low Emission Burner的缩写，意为认证的超低排放燃烧器。
· 功能：CEB技术利用预混器及燃烧器的表面燃烧技术有效燃烧废气，实现超低排放保证、无烟操作且无火焰。
2. 技术特点
· 全预混燃烧：VOCs废气助燃燃料气，助燃空气经文丘里后在预混腔全预混后进入燃烧室焚烧。
· 金属纤维表面燃烧器：金属表面燃烧器采用金属纤维针织成型可以将火焰分割为数百万计的小火焰，从而实现阻火，隔热，表面燃烧。
· 蓝色短火焰：燃烧过程中产生蓝色短火焰，火焰温度1000℃-1200℃之间。
· 高效处理率：可燃物处理效率可达到99.99%，适应性强，适用于任何油气组合及浓度下的安全运行。
3. 装置结构
· 燃烧功率范围广：CEB设备设计非常紧凑，单个产品单元的额定热容范围为1 MW至15 MW。
4. 技术优势
· 适用于油气浓度范围非常广泛。
可以适应从装车装船初期的0%左右的洁净空气，到装车装船末端的超高浓度油气（接近饱和）。相比较蓄热式燃烧技术，本工艺不需要限度设备入口的进气浓度，保证系统稳定运转。
· 占地规模小。
本工艺同样的处理设备，占地规模仅为RTO、RCO 的五分之一左右。
· 启动时间短。
设备仅需要3min 左右的设备开机时间，相比常规的燃烧工艺的长达1h 甚至更高的开机预热时间，该设备的启动时间可以忽略不计。
· 超低尾气排放指标。
采用目前领先的工艺，处理效率可以达到99.99%，相比现有的常规燃烧工艺和回收工艺，CEB工艺可以满足超低的尾气排放指标，NHMC(非甲烷总烃)低至5mg/m³。NOx低于15ppm，CO低于10ppm 。无可见火焰，无烟。可以满足全球最严格的排放标准。
· 工艺流程短，操作简单，易于控制，便于检修。
只有控制阀组和主机设备，没有均化和预热环节。
· 温度调节区间大，调节过程迅速，废气排放浓度稳定。
运行维持温度1100℃-1200℃，允许温度调节区间在760℃~1425℃之间。
· 十分可靠的安全性能。
以下措施保证装置安全：
①废气与空气在燃烧器前预混，混合气无预热过程；
②控制燃烧器出口任一时刻气速大于火焰速度，杜绝回火；正压燃烧
③燃烧器下方温度严格控制远低于废气起燃温度，金属纤维比表面积非常大，油气通过时将绝大部分热量带走，金属纤维以下始终保持接近环境温度；
④燃烧头防爆设计，本身具有防回火性能；
⑤阀组撬块废气管道设置阻爆轰阻火器；
⑥燃烧器做封闭烟囱直连大气，压力可迅速释放，无超压风险。
⑦保证紧急情况下各装置间的切断保护。
CEB技术是一种高效、可靠、安全的超低排放VOCs排放控制设备，具有广泛的应用前景。
CEB技术在国内的应用主要集中在石化、化工、码头、贮运，装卸车等行业的废气治理领域。以下是一些具体的应用实例：
1. 扬子石化：扬子石化公司是国内较早采用CEB技术的企业之一。该公司在液体码头作业区新建了CEB尾气处理环保装置，并一次性开车成功。此装置通过高温高效燃烧处理VOCs（挥发性有机物），使各项数据均达标，标志着第三代尾气回收装置在扬子石化投入测试运行阶段。此外，扬子石化还在其他区域如油品作业区、码头作业区、装卸作业区及船舶洗舱站等多处采用了CEB装置，以实现废气的无害化处理和减排目标。
2. 扬子石化CEB®装置：
3. 中国石化扬子石油化工有限公司贮运厂装船设施VOCs治理项目超低排放燃烧装置CEB®
4. 中国石化扬子石油化工有限公司贮运厂油品作业区储罐VOCs治理改造CEB-1500装置成套设施采购项目超低排放燃烧装置CEB®
5. 中国石化扬子石油化工有限公司贮运厂液体码头作业区超低排放燃烧装置CEB®
6. 中国石化扬子石油化工有限公司船舶洗舱站超低排放燃烧装置CEB®
7. 其他业绩见附表
8. 相关专利见附表
9. 相关烟气检测报告
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CEB（超低排放燃烧）技术的研发和试运行是一个复杂且系统的工程，涉及多个环节和技术细节。
CEB技术研发背景与目标
CEB技术是一种先进的尾气处理技术，主要用于石化、化工等行业的废气治理，特别是挥发性有机化合物（VOCs）的去除。其研发背景主要源于国家对环保要求的不断提高，以及企业自身对大气污染防控的责任担当。扬子石化等企业致力于创建绿色企业，重点推进VOCs治理项目，决定引入CEB技术以实现尾气的高效处理和达标排放。
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CEB技术原理与特点
CEB技术利用预混器及燃烧器的表面燃烧技术有效燃烧废气，具有以下显著特点：
1. 高效燃烧：CEB装置运行时，油气燃烧率可达99.99%，实现无烟无尘超低排放。
2. 紧凑设计：设备设计非常紧凑，占地规模小，仅为类似工艺设备的五分之一左右。
3. 广泛适应性：适用于任何油气组合及浓度下的安全运行，不需要限制设备入口的进气浓度。
4. 低能耗：相比其他尾气处理工艺，CEB可以根据废气工况自助调节运行模式，节能运行时能耗大幅降低不低于30%，而其他焚烧设备不具备节能运行的模式。
5. 快速启动：启动时间短，通常只需几分钟即可达到工作状态。
CEB技术研发过程
CEB技术的研发过程包括以下几个关键步骤：
1. 需求分析与方案制定：根据企业的废气治理需求，结合国内外先进技术，制定CEB技术的研发方案。
2. 核心技术开发：根据金属表面燃烧的机理和国内外研究资料综合分析公司项目运行工况，自主研发符合国内多场景严要求的CEB技术，包括：流体学分析、焚烧原理分析、机械加工与制造分析、结合控制学、材料学、热力学等多学科的研究完成了全自主，全国产化的CEB技术，并取得了市场成功。
3. 装置设计与制造：根据研发方案，设计并制造CEB装置，包括预混器、燃烧器、控制系统等关键部件，成撬布置。
4. 系统集成与调试：将各个部件集成为完整的CEB系统，并进行全面的调试和优化，确保系统的稳定性和可靠性。控制系统包括DCS或PLC可满足多工况废气治理的需求。
CEB装置试运行情况
在CEB装置正式投入运行前，需要进行严格的试运行测试，以确保装置的性能和效果。试运行过程中，主要关注以下几个方面：
1. 稳定性测试：在不同工况下对装置进行稳定性测试，包括不同油气浓度、温度、压力等条件下的运行情况。
2. 效率测试：通过专业机构监测装置的排放数据，确保各项指标均达标。
3. 安全性能测试：检查装置的安全设施是否完善，如阻火器、防爆风机、氧含量分析仪等，确保装置在异常情况下能够安全停机。
4. 在线监测
CEB技术的研发和试运行是一个复杂而系统的过程，需要多方面的技术支持和协作。随着技术的不断进步和完善，CEB技术将在废气治理领域发挥更加重要的作用。
目前国内环保A级企业达标要求HNMC≤20mg/Nm³,CEB是为数不多严格满足排放要求的 节能型国产设备。
